Aeroespacial
Nuestra oferta de gestión de inventario es un componente integral dentro de las organizaciones aeroespaciales de renombre mundial. Las soluciones de SupplyPoint se instalan a nivel global para apoyar el proceso de producción.
- Disponibilidad 24/7
- Control de herramientas
- Gestión de activos
- Control de seguridad y salud laboral.
La historia completa
Resumen Ejecutivo
El sistema de gestión de SupplyPoint brindó a Accurate Gauge & Mfg. la capacidad de monitorizar el inventario, administrar la distribución de artículos a la planta y reducir el inventario (en más del 50%), todo sin depender de gestion manual. El sistema también proporcionó ahorro de costes y tranquilidad al controlar de forma efectiva los artículos emitidos en cinco ubicaciones distintas en tres plantas durante 3 turnos durante 24 horas. El sistema proporcionó una capa adicional de control de calidad al limitar qué elementos se emitían a cada máquina; solo aquellos elementos que pertenecían a los productos de esa máquina. También brindó una excelente oportunidad para utilizar los controles del sistema dentro de PFMEA y de un plan de control. El sistema dio como resultado lo siguiente:
- Más de $12 en ahorro de costes en el uso de guantes durante el primer año.
- Más del 50% de reducción en el inventario.
- Proceso de pedidos automatizado.
- Sin gestión manual.
- Informes automatizados que proporcionan información de valor añadido.
Desafíos
Antes de implementar la solución de SupplyPoint, el método utilizado para almacenar consumibles consistía en recipientes de plástico con varios cajones en una mesa giratoria ubicada en el centro de la planta. Cualquiera podía ir a ella y tomar lo que quisiera.
- La acumulación de herramientas era un problema: el personal tomaba paquetes enteros y los guardaba, por temor a que se agotaran.
- La trazabilidad en el sistema anterior dependía de que una persona escribiera en una hoja de papel lo que se había llevado del inventario.
- El sistema dependía de la persona, requiriendo que una persona revisara diariamente la hoja de movimientos de inventario y luego hiciera un inventario visual de cada cajón y contenedor.
Cómo se solucionó
Pudimos utilizar nuestro proceso de identificación y no cambiar nuestra terminología o métodos. El software de SupplyPoint tenía la flexibilidad de adaptarse a nuevos procesos internos y mejorar el proceso general de retirada y ordenación de artículos en el inventario. El sistema de SupplyPoint organizó y almacenó los artículos en una ubicación central. La huella ocupada se redujo en gran medida debido a que el área de almacenamiento se condensó en una ubicación central, lo que abrió espacio en el área de producción. Los informes automatizados proporcionaron trazabilidad al ayudar a todos los turnos a conocer qué artículos se habían retirado, indicando a quién, cuándo y a qué máquina se había emitido el artículo. La capacidad de registrar estos datos utilizando informes también mejoró el proceso de cotización para comprender mejor los costes en la fabricación.
Resultados y retorno de la inversión
Se logró un ahorro de costes inmediato y significativo, donde el inventario se redujo un 50%. Por ejemplo, para un tipo de inserción que costaba $9.50 por unidad, se realizaba un pedido semanal de 200 unidades, fuera necesario o no. Después de configurar el sistema de SupplyPoint, el inventario se redujo en 100 unidades y después se creo un pedido automático con un mínimo de 50 piezas. El ahorro de costes inicial fue de $950.00 solo en inventario. Además, se eliminaron los pedidos genericos y todos los pedidos se realizaron utilizando el sistema de pedidos automatizado, según fuera necesario. En total, el ahorro de costes superó fácilmente los $1,200.00 al mes en solo un consumible. El uso del sistema de SupplyPoint ahora se extiende a lo largo de más de 100 elementos con una configuración y un coste muy similares.
Como resultado, las interrupciones en el inventario han sido inexistentes, se ha eliminado la acumulación de productos y la gestión del inventario ya no es un sistema dependiente de la gestión manual.
Nuevas ideas continúan desarrollándose en Accurate Gauge; el modelo de prueba actualmente implementado está utilizando el software SupplyPoint para rastrear el "tiempo de inactividad de la máquina". Hemos configurado el "tiempo de inactividad" como una máquina en el sistema, y el tiempo de inactividad se indica en la máquina, lo que informa del motivo de la inactividad. Por ejemplo, si un dispositivo necesita una reparación, se realiza un seguimiento del tiempo de inactividad / reparación del dispositivo / duración (15 minutos, 30 minutos, 45 minutos, 1 hora). Los datos se publican en un informe que muestra el tiempo de inactividad de la máquina y el motivo, así como el tiempo de inactividad total.
La historia completa
Resumen Ejecutivo
Este fabricante aeroespacial internacional aumentó la eficiencia del personal al pasar de un proceso de distribución, seguimiento y pedido manual a un proceso automatizado habilitado por la implementación de la solución de gestión de inventario de SupplyPoint.
Desafíos
El proceso manual estaba sujeto a errores y desabastecimientos. El personal tuvo que solicitar cotizaciones para cada pedido y luego crear y transmitir el pedido de compra relacionado. Los desabastecimientos en el entorno de producción se produjeron regularmente cuando el sistema manual se retrasó o no se siguió. El proceso manual requería mucho tiempo y era ineficiente y resultó en que el personal no estaba disponible en otras áreas importantes del negocio. Además, el sistema manual solo estaba en su lugar para un turno en una instalación que ejecuta tanto un turno temprano como un turno tardío.
o Proceso manual sujeto a error y disponibilidad
o Solicitudes de cotización individuales y órdenes de compra para cada orden
o Se encontraron desabastecimientos en un entorno de producción cuando el sistema falló
o Proceso de tiempo intensivo que era ineficiente y necesario en otras áreas del negocio.
o Disponibilidad de un solo turno
Cómo se solucionó
Trabajando con un distribuidor estratégico de SupplyPoint, la compañía revisó sus herramientas y patrones de gasto de suministro e identificó productos que deberían administrarse en el sistema de ventas de SupplyPoint. Los sistemas se instalaron y los productos se cargaron y configuraron en el sistema. Los empleados que necesitaban alguno de estos productos fueron identificados y configurados adecuadamente dentro del sistema. Cualquier límite en el número de artículos que se permitió retirar se determinó y configuró dentro del sistema.
Resultados y retorno de la inversión
Después de la puesta en marcha del sistema, las áreas afectadas de inmediato fueron:
o Disponibilidad 24/7 de herramientas de producción necesarias
o El administrador anterior fue liberado para realizar tareas de mayor valor (el tiempo semanal empleado pasó de "5 horas a 2 minutos")
o Visibilidad de los valores de inventario actuales de todos los artículos accesibles en línea de inmediato
o Transición al formato de orden de compra general para cada pedido, eliminando la necesidad de presupuestos individuales y pedidos de compra
o Completamente automatizado el proceso de pedido
o Eliminación de existencias agotadas
Resumen Ejecutivo
- Proyecto de gestión inteligente de herramientas.
- Gestioné más de 1,000 piezas de herramientas en la línea de montaje de aeronaves.
- 70% de ahorro de tiempo en el proceso de gestión de herramientas.
- Cumplió con los requisitos de Fabricación Inteligente e IIoT (Internet Industrial de las Cosas).
- Cumplió con los requisitos de FOD Management (Foreign Object Debris).
Desafíos
La fabricación inteligente y el IIoT se convirtieron en una demanda interna para la empresa de fabricación, especialmente en la industria de la aviación. Sin embargo, el gran desafío es cómo administrar las herramientas en el punto de uso e integrar el proceso en todo el círculo para convertirse en un circuito cerrado.
Hoy en día, el conflicto está entre el flujo automático de datos y la contabilidad manual además de la línea de producción. El riesgo de FOD (desechos de objetos extraños). es siempre el gran desafío para la industria de la aviación, especialmente para la gestión de herramientas en la línea de montaje.
Cómo se solucionó
Las soluciones de SupplyPoint nos permitieron integrar la herramienta POU y el sistema de gestión de materiales en la gestión de existencias de nuestra empresa de forma automática. Nuestro proyecto de fabricación inteligente finalmente completó un ciclo cerrado. Ya no necesitamos registrar manualmente los datos de retiro y devolución, lo que nos ahorra mucho tiempo.
Además, el sistema de gestión de autoridad y el sistema de trazabilidad completo de SupplyPoint también nos ayudaron a reducir el riesgo de FOD (desechos de objetos extraños).
Resultados y retorno de la inversión
Al presentar las soluciones de SupplyPoint, la empresa ahorró un 70% de tiempo en su proceso de gestión de herramientas. También cumplieron con los requisitos de fabricación inteligente e IIoT (Internet industrial de las cosas) y finalmente cumplieron con los requisitos de FOD Management (desechos de objetos extraños).