Aérospatiale
Notre offre de gestion des stocks fait partie intégrante des organisations aérospatiales de renommée mondiale. Les solutions SupplyPoint sont installées dans le monde entier, prenant en charge le processus de production.
- 24 / 7 disponibilité
- Contrôle de l'outil
- Gestion d'actifs
- Contrôle de la santé et de la sécurité
L'histoire complète
Résumé
Le système SupplyPoint Management a fourni à Accurate Gauge & Mfg. La possibilité de surveiller les stocks, de gérer la distribution des articles dans l'atelier et de réduire les stocks (de plus de 50%), le tout sans dépendre d'une personne. Le système permettait également de réaliser des économies de coûts et d’assurer la tranquillité d’esprit en contrôlant efficacement les articles distribués sur cinq sites répartis dans trois usines exécutant des horaires de travail de 3 à 24. Le système a fourni une couche supplémentaire de contrôle de la qualité en limitant le nombre d'articles envoyés à chaque machine; le ou les articles ne concernaient que le produit en cours d'exécution sur chaque machine. C'était également une excellente occasion d'utiliser les contrôles du système dans une PFMEA et un plan de contrôle. Le système a eu les conséquences suivantes:
- Des économies de plus de 12K sur l’utilisation des gants au cours de la première année
- Plus de 50% de réduction des stocks
- Processus de commande automatisé
- Non dépendant de la personne
- Rapports automatisés fournissant des informations sur les informations à valeur ajoutée
Défis
Avant de mettre en œuvre la solution SupplyPoint, la méthode utilisée pour stocker l'outillage périssable consistait à utiliser des bacs multi-tiroirs en plastique sur une Susan paresseuse située au centre de l'atelier. Tout le monde pouvait marcher et prendre ce qu'il voulait.
- La thésaurisation posait un problème - le personnel prenait des paquets d’insert et les rangeait, de peur de ne pas s’épuiser.
- Dans l'ancien système, la traçabilité dépendait du fait qu'une personne inscrivait sur une feuille de papier ce qui avait été retiré des stocks.
- Le système dépendait de la personne, obligeant une personne à examiner quotidiennement la feuille de retrait de l'inventaire, puis à répertorier visuellement chaque tiroir et chaque corbeille.
Comment ça a aidé
Nous avons pu utiliser notre processus de nommage et ne pas changer notre terminologie ou nos méthodes. Le logiciel SupplyPoint offrait la souplesse nécessaire pour s’adapter à nos processus internes et améliorer le processus général de retrait d’articles de l’inventaire et de commande d’inventaire. Le système SupplyPoint a organisé et stocké les articles dans un emplacement central. L'encombrement global a été considérablement réduit en raison de la condensation de la zone de stockage dans un emplacement central, ce qui a permis de libérer de l'espace dans l'atelier. Les rapports automatisés permettaient la traçabilité en aidant toutes les équipes à comprendre quels articles avaient été retirés, indiquant qui, quand et sur quelle machine l'article avait été délivré. La possibilité de représenter graphiquement ces données à l'aide de rapports a également amélioré le processus de soumission afin de mieux comprendre les inducteurs de coûts liés à la fabrication.
Résultats et retour sur investissement
Des économies de coûts immédiates et importantes ont été réalisées lorsque les stocks ont été réduits de 50%. Par exemple, pour un insert coûtant 9.50 $ par pièce, une commande globale a été passée chaque semaine pour des pièces 200, que cela soit nécessaire ou non. Après la configuration du système SupplyPoint, les stocks ont été réduits de pièces 100, puis placés en commande automatique avec un minimum de pièces 50. Les économies de coûts initiales étaient de 950.00, juste en stock. De plus, les commandes provisionnelles ont été éliminées et toutes les commandes ont été passées en utilisant la commande automatisée au besoin. Au total, les économies de coûts ont facilement dépassé la somme de 1,200.00 $ par mois pour ce seul outillage périssable. L'utilisation du système SupplyPoint est maintenant répartie sur les articles 100 + avec une configuration et un coût très similaires.
De ce fait, les ruptures de stock ont été inexistantes, la thésaurisation des produits a été éliminée et la gestion des stocks n'est plus un système dépendant de la personne. De nouvelles idées continuent à se développer chez Accurate Gauge; Le modèle de test actuellement utilisé utilise le logiciel SupplyPoint pour suivre le «temps d'arrêt de la machine». Nous avons défini le «temps d'arrêt» comme une machine sur le système. Le temps d'arrêt est retiré sous la machine en indiquant la raison du temps d'arrêt. Par exemple, si un appareil a besoin d'être réparé, le temps d'indisponibilité / réparation / durée (minutes 15, minutes 30, minutes 45, 1 hr) est suivi. Les données sont consignées dans un rapport indiquant les temps d'arrêt machine par machine »et« raison », ainsi que le« temps total d'arrêt ».
L'histoire complète
Résumé
Ce fabricant international d'aérospatiale a augmenté l'efficacité du personnel en passant d'un processus manuel de distribution, de suivi et de commande à un processus automatisé rendu possible par la mise en œuvre de la solution de gestion des stocks SupplyPoint.
Défis
Le processus manuel était sujet à des erreurs et des ruptures de stock. Le personnel devait demander des devis pour chaque commande, puis créer et transmettre le bon de commande correspondant. Les ruptures de stock dans l'environnement de production se produisaient régulièrement lorsque le système manuel était retardé ou non suivi. Le processus manuel nécessitait beaucoup de temps et était inefficace et avait pour conséquence que le personnel n'était pas disponible dans d'autres domaines importants de l'entreprise. De plus, le système manuel n'était en place que pour un quart de travail dans une installation qui fonctionne à la fois tôt et tard.
o Processus manuel sous réserve d'erreur et de disponibilité
o Demandes de devis et bons de commande individuels pour chaque commande
o Ruptures de stock rencontrées dans un environnement de production en cas de défaillance du système
o Processus de longue haleine qui était inefficace et nécessaire dans d'autres domaines de l'entreprise
o Un seul quart de disponibilité
Comment ça a aidé
En collaboration avec un distributeur stratégique SupplyPoint, la société a examiné leurs modèles d'outillage et d'approvisionnement et identifié les produits qui devraient être gérés dans le système de distribution SupplyPoint. Les systèmes ont été installés et les produits ont été chargés et configurés dans le système. Les employés qui avaient besoin de l'un de ces produits ont été identifiés et correctement installés dans le système. Toutes les limites sur le nombre d'articles autorisés à être retirés ont été déterminées et configurées dans le système.
Résultats et retour sur investissement
Après la mise en service du système, les zones immédiatement touchées étaient:
o Disponibilité 24/7 de l'outillage de production nécessaire
o L'administrateur précédent a été libéré pour effectuer des tâches de plus grande valeur (le temps hebdomadaire passé est passé de «5 heures à 2 minutes»)
o Visibilité des valeurs d'inventaire actuelles de tous les articles immédiatement accessibles en ligne
o Transition vers un format de commande générale pour chaque commande - éliminant le besoin de devis individuels et de bons de commande
o Complètement automatisé le processus de réapprovisionnement
o Rupture de stock éliminée
Résumé
- Projet de gestion intelligente des outils.
- Gestion de plus de 1,000 pièces d'outils sur la chaîne de montage des avions.
- 70% de gain de temps sur le processus de gestion des outils.
- Répond aux exigences de la fabrication intelligente et de l'IIoT (Internet des objets industriel).
- Répond aux exigences de la gestion FOD (Débris d'objets étrangers).
Défis
La fabrication intelligente et l'IIoT sont devenues une demande interne pour l'entreprise de fabrication, en particulier dans l'industrie aéronautique. Cependant, le grand défi est de savoir comment gérer les outils au point d'utilisation et intégrer le processus dans tout le cercle pour devenir une boucle fermée.
De nos jours, le conflit se situe entre le flux de données automatique et la comptabilité manuelle en dehors de la ligne de production. Le risque de FOD (Foreign Object Debris). est toujours le défi majeur pour l'industrie aéronautique, en particulier pour la gestion des outils dans la chaîne de montage.
Comment ça a aidé
Les solutions de SupplyPoint nous ont permis d'intégrer automatiquement l'outil POU et le système de gestion du matériel dans la gestion des stocks de notre entreprise. Notre projet de fabrication intelligente a finalement bouclé une boucle fermée. Nous n'avons plus besoin d'enregistrer manuellement les données de retrait et de retour, ce qui nous fait gagner beaucoup de temps.
De plus, le système de gestion des autorités et le système de traçabilité complète de SupplyPoint nous ont également aidés à réduire le risque de FOD (Foreign Object Debris).
Résultats et retour sur investissement
En introduisant les solutions de SupplyPoint, l'entreprise a économisé 70% sur le temps pour son processus de gestion des outils. Ils répondaient également aux exigences de l'Intelligent Manufacturing et de l'IoT (Industrial Internet of Things) et enfin aux exigences de la gestion FOD (Foreign Object Debris).