Manufaturação industrial

Sumário executivo
Uma empresa líder global na fabricação e distribuição de moda, luxo e óculos esportivos estava experimentando um alto consumo de itens e estava procurando uma maneira inteligente de gerenciar o estoque.
Graças ao Departamento de Gestão de Controle (Melhoria Contínua) duas áreas específicas foram identificadas com os maiores níveis de consumo e desperdício dentro da planta: Os consumíveis (principalmente EPIs) eram estocados em caixas ao longo do corredor sem controle, causando diversos problemas relacionados à gestão de inventário.
Graças à introdução do SupplyPoint Intelligent Inventory Solutions, o cliente conseguiu atingir quase 40% de economia no consumo de itens nos primeiros seis meses. Além disso, a otimização do estoque aliada a uma melhor prestação de contas e rastreamento de utilização melhorou significativamente todos os processos relacionados aos itens gerenciados trazendo eficiência em todos os níveis da organização.

Desafios
A Manufatura Inteligente e a IIoT se tornaram uma demanda interna para a empresa de manufatura, especialmente na Indústria de Aviação. No entanto, o grande desafio é como gerenciar as ferramentas no Ponto de Uso e integrar o processo em todo o círculo para se tornar um ciclo fechado.
Hoje em dia, o conflito é entre o fluxo automático de dados e a contabilidade manual além da linha de produção. O risco de FOD (detritos de objetos estranhos). é sempre o sério desafio para a indústria da aviação, especialmente para o gerenciamento de ferramentas na linha de montagem.

Como ajudamos
Graças à análise dos itens a serem gerenciados e seus níveis de consumo, o Rotopoint foi identificado como a solução ideal dentro da gama de produtos da SupplyPoint.
Devido ao grande volume de EPI necessário e aos tamanhos dos departamentos, o cliente decidiu instalar duas unidades autônomas de Rotopoint no corredor que conecta as duas áreas de produção, para que os trabalhadores de cada área não precisassem caminhar longas distâncias para pegue os itens.
Graças ao Software da SupplyPoint, há uma trilha de auditoria completa e responsabilidade do usuário para todos os itens. O desperdício foi limitado, se não cancelado, e o consumo de itens caiu significativamente. Além disso, com todos os EPIs estocados com segurança na máquina de venda automática, o local de trabalho também é um local mais seguro e os supervisores não precisam usar seu tempo para fornecer manualmente os EPIs aos trabalhadores.

Resultados e retorno do investimento
A gerência relatou que a implementação das soluções SupplyPoint Inventory mudou completamente seu nível de controle sobre os itens gerenciados, resultando em uma economia impressionante de 40% e maior eficiência. O período de ROI estimado que eles experimentaram foi de apenas 6 meses a partir da instalação.
Os relatórios automatizados forneceram rastreabilidade, ajudando todos os turnos a entender quais itens foram retirados, indicando quem, quando e para qual máquina o item foi enviado.

Graças ao Software SupplyPoint, os operadores podem retirar apenas os itens de que precisam, dependendo do centro de custo específico. Devido à área de armazenamento ser condensada em um local central, o chão de fábrica é agora mais eficiente do que nunca.

A combinação de todos esses benefícios levou o cliente a avaliar em menos de um ano a expansão das soluções SupplyPoint também para outros departamentos da planta, a fim de gerenciar não só os EPIs, mas também outros consumíveis e ferramentas manuais.
 

Sumário executivo
Norm Somun A.Ş. é um fabricante líder mundial de fixadores para o setor automotivo com sede em Izmir,
Turquia, com uma produção estimada de 30,000 metros quadrados e mais de 600 funcionários. O gerente da fábrica queria manter seus operadores trabalhando, percebendo o tempo que os operadores levavam para recuperar o material de que precisavam e sabia que algo precisava mudar.
O gerente de vendas de área da OSG Turquia, Fatih Etik, por ter as soluções de estoque inteligentes da SupplyPoint ao seu lado, aceitou este desafio e forneceu uma solução para o problema além de melhorar a eficiência geral do processo.
Vendo as vantagens da solução fornecida, Norm Somun decidiu implementá-la imediatamente também na sua outra fábrica em Salihli na província de Manisa.

Desafios
• Os operadores andam e esperam tempos
• Inventário não seguro
• Rastreabilidade

Os funcionários tinham longos tempos de viagem do centro de trabalho ao depósito e, então, outro tempo valioso era gasto na pesquisa e entrega do item necessário. Por esse motivo, os operadores começaram a acumular materiais em suas estações, o que estava causando uso excessivo, especialmente para (novas) ferramentas, demanda elevada, escassez e, às vezes, rupturas de estoque traduzíveis no tempo de máquina parada CNC.

Como ajudamos
SupplyPoint com o parceiro OSG Turquia (fabricante líder de torneiras) foram escolhidos para implementar a venda automática
soluções na fábrica da Norm exatamente nas áreas de ponto de uso, para fornecer controle de estoque 100% seguro para seus materiais.
Utilizando o software SupplyPoint e máquinas de venda automática point-of-use a forma de trabalhar no NORM evoluiu, agora o usuário acessa através de seu crachá de identificação existente e é então orientado na escolha correta do material através do auxílio de imagens e das restrições do material para a ordem de serviço específica. A retirada é extremamente rápida e segura em comparação com o passado.
Embora reciclados de ferramentas estivessem disponíveis em estoque, novas ferramentas de corte estavam sendo usadas primeiro, o que levou a
eficiência e desperdício econômico, agora, graças ao software avançado SupplyPoint, as ferramentas reagrupadas são
dispensado como primeira escolha aos operadores.

Resultados e retorno do investimento
A planta recuperou cerca de 45 minutos por funcionário por dia em tempo produtivo graças à dispensação
itens no ponto de uso.
O tempo de inatividade da máquina e a falta de estoque são apenas uma memória ruim agora, o aumento da confiança no sistema como o
operadores evitam picos de uso.
A interconexão com SAP permite que a empresa tenha total rastreabilidade e responsabilidade pelos itens que estão sendo
usava. Graças à capacidade de dispensar os itens reafiados primeiro, uma economia de custo de 10% em ferramentas foi alcançada. Dado o volume de utilização da ferramenta, o retorno do investimento na máquina foi contabilizado em menos de 6 meses.
Apesar da redução significativa do consumo, nosso parceiro OSG Turquia aumentou sua participação e, como resultado desta solução WIN-WIN, a relação cliente-distribuidor se consolidou como nunca antes.

Sumário executivo
O sistema de gerenciamento SupplyPoint forneceu a Accurate Gauge & Mfg. A capacidade de monitorar o estoque, gerenciar a distribuição de itens para o chão de fábrica e reduzir o estoque (em mais de 50%), tudo sem ser dependente de uma pessoa. O sistema também proporcionou economia de custos e paz de espírito, controlando com eficácia os itens emitidos em cinco locais em três fábricas que operam em turnos de 3 a 24 horas. O sistema forneceu uma camada adicional de controle de qualidade, limitando quais itens foram enviados para cada máquina; o (s) item (ns) dizem respeito apenas ao produto em execução em cada máquina. Também forneceu uma excelente oportunidade de usar os controles do sistema dentro de um PFMEA e plano de controle. O sistema resultou no seguinte:
- Mais de US$ 12K em economia de uso de luvas no primeiro ano
- Redução de 50% no inventário
- Processo de pedidos automatizado
- Não dependente de pessoas
- Relatórios automatizados fornecendo informações sobre informações de valor agregado

Desafios
Antes de implementar a solução SupplyPoint, o método utilizado para o armazenamento das ferramentas perecíveis consistia em um mecanismo giratório (Lazy Susan) com diversas gavetas plásticas localizado no centro do chão de fábrica, e qualquer pessoa poderia retirar o que quisesse.
- O acumulo de ferramentas éra um problema - XNUMXs operadores pegavam caixas de pastilhas e escondia, devido ao medo de ficarem sem material uma vez que outros poderiam fazer o mesmo.
- A rastreabilidade no sistema antigo dependia de uma pessoa anotando em uma folha de papel o que havia sido retirado do estoque.
- O sistema dependia de pessoa, exigindo que uma delas revisasse a folha de levantamento de estoque diariamente e depois verificar visualmente cada gaveta e caixa.

Como ajudamos
Pudemos usar nosso processo de nomenclatura e não mudar nossa terminologia ou métodos. O software SupplyPoint tinha flexibilidade para se adaptar aos nossos processos internos e aprimorar o processo geral de retirada de itens do estoque e pedido de estoque. O sistema SupplyPoint organizou e armazenou itens em um local central. A pegada geral foi bastante reduzida devido à área de armazenamento sendo condensada em um local central, abrindo espaço no chão de fábrica. Relatórios automatizados forneceram rastreabilidade, ajudando todos os turnos a entender quais itens foram retirados, indicando quem, quando e para qual máquina o item foi enviado. A capacidade de mapear esses dados usando relatórios também aprimorou o
processo de cotação para entender melhor os direcionadores de custos na fabricação.

Resultados e retorno do investimento
Economias de custo imediatas e significativas foram obtidas quando o estoque foi reduzido em 50%. Por exemplo, para uma inserção que custou $ 9.50 por peça, um pedido aberto foi feito semanalmente para 200 peças, fosse necessário ou não. Após a configuração do sistema SupplyPoint, o estoque foi reduzido em 100 peças e colocado em pedido automático com um mínimo de 50 peças. A economia de custo inicial foi de $ 950.00, com o estoque justin. Além disso, os pedidos abertos foram eliminados e todos os pedidos foram colocados usando o pedido automatizado conforme a necessidade. No total, a economia de custo facilmente ultrapassou US $ 1,200.00 por mês apenas naquele item perecível de ferramenta. Uso de
o sistema SupplyPoint agora está distribuído por mais de 100 itens com configuração e custo muito semelhantes.
Como resultado, as interrupções de estoque foram inexistentes, o acúmulo de produtos foi eliminado e o gerenciamento de estoque não é mais um sistema dependente de pessoas. Novas ideias continuam a se desenvolver na Accurate Gauge; o modelo de teste atual está usando o software SupplyPoint para rastrear o “tempo de inatividade da máquina”. Configuramos o “tempo de inatividade” como uma máquina no sistema, e o tempo de inatividade é retirado sob a máquina, indicando o motivo do tempo de inatividade. Por exemplo, se um acessório precisa de reparo, o tempo de inatividade / reparo do acessório / duração (15 minutos, 30 minutos, 45 minutos, 1 hora) é rastreado. Os dados são colocados em um relatório mostrando o tempo de inatividade da máquina por máquina ”e o“ motivo ”, bem como o“ tempo de inatividade total ”.

Sumário executivo
Foco em consumíveis e EPI
Hoje, temos maior controle e controle operacional e, por meio dos relatórios gerados, podemos trabalhar em ações profissionais que evitem custos desnecessários.
• Anteriormente, os gastos mensais, em EPIs (calças e camisas) eram de R $ 50,000.00, após a implantação de R $ 17,000.00.
• Aumento de 200% na capacidade operacional do Armazém.
• Redução de 50% no número de alguns MROs, disponibilizados para produção.
• Estoque disponível, 24 horas por dia, sem ponto de uso com total segurança e rastreabilidade.

Desafios
Rastrear itens, o ponto correto de pedido e aumentar o desperdício no consumo de itens como consumíveis, EPI e MRO foi um trabalho árduo de gerenciar em uma fábrica de bombas de extração de óleo com 53 máquinas de produção e 250 operadores. O desperdício devido ao uso de itens incorretos tem causado paradas de máquinas, falta de estoque, excesso de estoque. Uma longa fila para retirar um item se formou no almoxarifado durante os 3 turnos, o que causou uma grande perda de tempo para todos os envolvidos, além da falta de controle, pois após retirar o item do almoxarifado central para o almoxarifado satélite, o controle era feito por meio de planilhas. Diante desses desafios e ciente dos custos que isso acarretava, o supervisor da ferramenta iniciou um estudo para encontrar a melhor solução para resolvê-lo.

Como ajudamos
Após uma sessão de escopo e reuniões com os fornecedores de software de gerenciamento de estoque e máquina de venda automática, verificou-se que apenas o software autônomo não resolveria o problema, pois ainda havia a necessidade de eliminar as longas filas. Portanto, os estudos se concentraram em máquinas de venda automática. A solução aprovada foi o nível 28 do SupplyPoint, pois além de um software que atendia a todos os requisitos como rastreamento, restrições, racionamento e controle adicional de estoque, era a única vending machine que possuía a unidade de dispensação de itens que garantia alto controle na retirada do item com total segurança.

Resultados e retorno do investimento
O gerenciamento e rastreabilidade de itens de consumo, EPIs e alguns MROs foram os principais benefícios, gerando ganhos em todos os processos operacionais. Anteriormente, os operadores iam a cada 2 horas para retirar uma ferramenta do armazém e hoje a média é de 6 horas. Representa um aumento operacional de 200%, também houve problemas com o controle de uniformes, principalmente calças e camisas, que atingiu uma despesa anual de R50,000.00 após iniciarmos o controle utilizando o software de vending SupplyPoint, esse valor caiu para R $ 17,000.00 com economia anual de R $ 33,000.00.

Sumário executivo
Os objetivos primários da Leeds Bronze Engineering eram:
• Controlar insertos e ferramentas.
• Reduzir o excesso de estoque dos itens de alto volume.
• Eliminar interrupções de estoque, bem como pedidos urgentes, que ocorriam de quatro a cinco vezes por dia.
• Eliminar os custos de envio associados ao dia seguinte.
• Eliminar o tempo de inatividade da máquina.

A escalabilidade do sistema forneceu um caminho simples para criar essa solução de economia de custos. Engenheiro de Produção na Leeds Bronze Engineering Phil Holland citou a SupplyPoint como “Uma das melhores coisas que a empresa já comprou”.

Desafios
Os desafios eram primeiro investigar o mercado para ver quais soluções estavam disponíveis e decidir
qual empresa poderia fornecer uma solução que atendesse às nossas necessidades. As máquinas de bobinas foram eliminadas rapidamente
porque a reembalagem exigiria tempo e custo adicionais. Além disso, o manuseio da máquina de corte
itens de ferramenta quando eles foram deixados cair no recipiente de distribuição da máquina de bobina podem potencialmente danificar
a inserção ou broca da ferramenta de corte. Juntos, a gestão e o SupplyPoint determinaram que um inventário detalhado
avaliação de gestão era necessária. A SupplyPoint recomendou o produto de gaveta com abertura incremental de 28 níveis como a solução ideal para a Leeds Bronze Engineering. A decisão mais difícil então foi decidir com quais itens estocar a unidade daqui para frente.

Como ajudamos
Os tamanhos das gavetas para a unidade de 28 níveis foram escolhidos com base nos itens e seu tamanho e quantidade a ser
gerenciou. O software SupplyPoint poderoso e fácil de usar ajudou a agilizar a compra e
processos de reabastecimento, bem como controle seguro dos itens que estavam sendo gerenciados. Isso também
forneceu um sistema para gerenciar o estoque, uma trilha de auditoria para todas as transações e dados de ferramentas que permitiram
gestão para tomar decisões de negócios sólidas com base no desenvolvimento de relatórios especiais com o SupplyPoint
ferramentas de relatórios.

Resultados e retorno do investimento
A implementação da solução SupplyPoint foi simples e direta. Havia adicionais
espaço livre disponível para que o escopo do programa pudesse ser expandido. Já que o nível 28 é fácil de
reconfigurar, as alterações poderiam ser feitas pelo pessoal da Leeds Bronze Engineering. “Este sistema provou ser tudo o que esperávamos e está se aproximando da capacidade na configuração atual e vamos expandir o sistema em um futuro muito próximo”. Phil Holland

Sumário executivo
Após a implementação do sistema SupplyPoint de nossa empresa, minhas demandas de trabalho mudaram de reativas
responsabilidades pelo inventário, às atividades proativas de análise de inventário. Os benefícios específicos foram:
Reabastecimento automático de estoque.
- Melhor uso do meu tempo apoiando a fabricação.
- Diminuição dos problemas de segurança na planta.
- Conformidade geral com a OSHA.
- Suporte de pessoal e liderança.

Desafios
Antes da implementação do sistema, tempo excessivo foi gasto verificando cada departamento para seus próximos
necessidades de ferramentas em relação aos itens que normalmente estocamos. Não tínhamos como fazer o inventário com precisão de nossas ferramentas. Um baú de ferramentas foi mantido organizado, para que pudéssemos encontrar ferramentas. Além disso, os silos foram criados com ferramentas especiais para clientes específicos. Nesse ponto, as peças foram procuradas nos catálogos por número de peça e depois solicitadas.

Como ajudamos
Quando a KM TOOL trouxe o sistema SupplyPoint para nossas instalações, a máquina de venda automática foi projetada para
fins organizacionais. O pedido e o reabastecimento ainda estavam sendo feitos manualmente. Foi sugerido o uso do software SupplyPoint para pedidos automáticos. Começamos com uma máquina de venda automática em nosso departamento de fresamento e, em seguida, instalamos uma segunda máquina em nosso departamento de torneamento. O sistema SupplyPoint ajudou a organizar e armazenar itens em um local central. Além disso, a pegada geral foi bastante reduzida devido à área de armazenamento sendo condensada em um local central, o que abriu espaço no chão de fábrica. Relatórios automatizados forneceram rastreabilidade, ajudando todos os turnos a entender quais itens foram retirados - indicando quem, quando e para qual máquina o item foi enviado. A capacidade de mapear esses dados usando relatórios também aprimorou o processo de cotação para entender melhor os direcionadores de custos de fabricação.

Resultados e retorno do investimento
Estamos envolvidos com as máquinas SupplyPoint há três a quatro anos e, no início, foi intimidante, sem saber o que realmente esperar. Depois de entendermos o sistema e o que ele oferecia, economizamos tempo. Não verifiquei mais com cada departamento diariamente para ver o que precisava ser pedido. Agora eu poderia receber um e-mail diário listando quais eram os níveis de estoque, quão baixos estávamos por item e o que havia sido pedido automaticamente. Inicialmente hesitante em se envolver com a SupplyPoint, agora sei que foi uma grande mudança para esta empresa. Menos itens estão sendo pedidos e o tempo economizado significa que posso direcionar meu tempo para coisas mais importantes, como focar na segurança, OSHA e pessoal. Também expandimos nossas máquinas para ter quatro baias em nosso departamento de fresagem e duas baias e uma Lista (ECTC) em nosso departamento de torneamento. Com opções adicionais disponíveis, sabemos que existem ainda mais oportunidades para economizar ainda mais nos resultados financeiros

Sumário executivo
Consumíveis e EPI foram os itens focados
Consumíveis e EPI foram os itens focados.
Nosso fornecedor agora está apoiando a tecnologia, reabastecendo a máquina, economizando tempo.
- O valor gasto semanalmente em luvas foi de £ 4,500 por semana. Agora é £ 1,600 por semana.
- O valor gasto mensalmente em consumíveis foi de £ 14,000. Agora é £ 7,350 por mês.
- A disponibilidade foi de 16 horas por dia. Agora são 24 horas por dia.

Desafios
Manter o estoque e rastrear itens como PPE e consumíveis em uma instalação com 400 funcionários era uma tarefa em tempo integral. Desperdício devido a entesouramento, itens errados usados ​​e falta de estoque eram problemas constantes.
A força da equipe para dar suporte às lojas centrais estava disponível apenas por 16 das 24 horas em que nossas instalações estavam operando. Em um dos turnos de oito horas, nenhuma equipe estava disponível para emitir ou rastrear itens, portanto, não havia como controlar o estoque. Estávamos cientes da escalada de custos devido à falta de controle do processo e precisávamos encontrar uma solução.
Uma equipe foi montada e eles primeiro analisaram uma solução de venda automática de bobinas, mas perceberam que havia mais
passos para este processo do que se pensava originalmente. Os itens teriam que ser reembalados e alguns deles não poderiam ser descartados. Além disso, os itens podem ficar emaranhados em uma bobina, criando problemas adicionais para nossos funcionários.

Como ajudamos
Devido aos problemas com o uso da máquina de bobina, decidimos entrar em contato com a SupplyPoint para ver se eles poderiam
ajude-nos. A SupplyPoint conduziu uma pesquisa trabalhando com nossa equipe interna. Descobrimos que também precisávamos
a capacidade de emitir itens com base no peso, o que exigiria uma balança. SupplyPoint foi capaz de abordar
esse problema também. O SupplyPoint nos permitiu rastrear nosso estoque até o nível do item, que abordou
nossa extensa matriz de luvas rastreando o tamanho, a aplicação específica e os itens de proteção controlados pelo supervisor.
A SupplyPoint recomendou uma de suas soluções baseadas em gaveta junto com duas de suas unidades RotoPoint baseadas em carrossel horizontal.

Resultados e retorno do investimento
A gestão de consumíveis críticos e PPE foram os principais benefícios da mão-de-obra, produção e inventário
pontos de vista de controle. O sistema SupplyPoint entregue nos permitirá expandir conforme nossas necessidades futuras exigirem.
A economia anual em luvas proporcionou uma economia anual de £ 140K e a economia de itens consumíveis foi de £ 79K. O ROI com base na economia anual foi de 3.5 meses