Indústrias de processo

Sumário executivo
SMIMEC SpA é uma empresa pertencente ao Grupo SMI, especializada no fabrico de componentes estruturais, componentes mecânicos e estampas em alumínio, aço, ferro e ferro fundido. Hoje a SMIMEC é uma oficina mecânica na vanguarda e está em constante evolução para tornar-se mais eficiente na produção de muitos contratos de trabalho de muitos terceiros diferentes. Antes da implementação das soluções SupplyPoint, a SMIMEC já usava uma máquina de vending para dispensar os itens na loja, então eles estavam familiarizados com os benefícios padrão do processo de vending, mas isso não era suficiente. Quando o Gruppo Grazioli mostrou à SMIMEC as soluções SupplyPoint em outro cliente, eles sabiam que era hora de dar um passo adiante com a automação e implementar uma solução de Vending Industry 4.0 real e inovadora. Hoje, graças aos serviços integrados do Gruppo Grazioli, a SMIMEC conta agora com 9 máquinas de venda distribuídas em 5 diferentes pontos de uso onde estocam e gerenciam todas as suas ferramentas de corte, consumíveis genéricos e EPI.

Desafios
Embora a empresa já estivesse usando um sistema de venda automática diferente para dispensar os itens automaticamente, o processo não era o desejado, por exemplo, os itens eram dispensados ​​em pacote e não em quantidades únicas conforme necessário. Isso resultou em desalinhamentos de estoque, pois os usuários podiam substituir o sistema levando mais do que declararam, portanto, às vezes, arriscando-se a rupturas de estoque e consequente paralisação da máquina. Um desafio adicional era que era difícil atribuir o centro de custo certo, pois as retiradas eram cumulativas do mesmo item, que era então usado em diferentes máquinas-ferramenta. Além disso, não havia possibilidade de gerenciar itens retrabalhados ou usados. A SMIMEC precisava gerenciar uma diversidade muito alta de itens de marcas diferentes por quantidade única. Era importante que cada usuário pudesse retirar apenas um item de cada vez com o centro de custo relativo. Além disso, também era importante que todo trabalhador pudesse levar apenas os itens aos quais pudesse ter acesso com o mínimo de tempo de caminhada.

Como ajudamos
Com base nas solicitações do SMIMEC, o Gruppo Grazioli identificou a solução SupplyPoints como a resposta perfeita para todas as suas necessidades. Conexão de banco de dados unificada de todas as máquinas de vending da loja, possibilidade de monitorar estoques remotamente através de uma plataforma em nuvem, juntamente com a interface das Vending Machines e do ERP Gruppo Grazioli. O Gruppo Grazioli ofereceu ao cliente todos os serviços ligados às Vending Machines: recarga semanal, estoque em consignação e reordenamento automatizado, dando assim à SMIMEC a possibilidade de terceirizar todas as atividades de gestão de armazém e focar em seu core business aumentando sua produtividade. Graças à solução implementada pelo SupplyPoint e Gruppo Grazioli, a empresa conseguiu zerar todos os ativos fixos relativos aos estoques do armazém, recebendo uma única fatura mensal para todos os itens utilizados. Os tempos de retirada foram reduzidos drasticamente graças ao posicionamento das máquinas de venda automática nas diferentes partes da fábrica, minimizando todos os tempos de caminhada de cada trabalhador. As rupturas foram zeradas através da função de reordenamento automatizado e a supervisão dos níveis de estoque pode ser acessada remotamente por meio do Websync (plataforma em nuvem).

Resultados e retorno do investimento
Após o primeiro ano o cliente registrou uma queda de 20% no consumo de itens (em relação ao sistema anterior), com a instalação do ROTOPOINT da SupplyPoint (PPE e Ferramentas genéricas) e da solução MODULO que controla quantidades únicas com a tecnologia de abertura progressiva de gavetas. Em apenas 2019, foram registrados 9675 saques, no valor total de 16330 novos itens. Além disso, para alguns itens, todo o processo de retrabalho é gerenciado pela máquina de vending, aumentando ainda mais a eficiência no consumo de ferramentas. Além da redução do consumo, grandes economias foram alcançadas reduzindo todos os custos ocultos (tempo) do escritório de compras, administração, almoxarifado e trabalhadores. Muito importante foi também a poupança obtida por um processo mais eficiente de gestão das encomendas (que agora são automáticas) e pela reposição de todos os custos fixos (pay per use). Por último, mas não menos importante, a empresa passou a ter acesso a uma grande quantidade de dados relacionados aos seus itens que são periodicamente analisados ​​e usados ​​para monitorar o consumo, as atividades de fabricação, mas também como um suporte durante a tomada de decisão de precificação dos produtos.

Sumário executivo
Um fabricante especializado em equipamentos de precisão OEM desenvolveu um sistema de gerenciamento de peças de reposição usando gabinetes de aço padrão. O sistema conseguiu ajudar os usuários finais a encontrar e manter o maquinário de precisão, mas não conseguiu gerenciar o estoque e impulsionar proativamente o reabastecimento. Essas tarefas foram deixadas para o cliente. A instalação da solução de produto de abertura incremental da SupplyPoint resolveu esse problema e levou os sistemas de manutenção da máquina e o gerenciamento de peças de reposição para o próximo nível. O inventário agora é automaticamente reabastecido.
- O cliente agora conseguia manter o equipamento no mais alto nível de produtividade.
- O cliente não experimentou mais desligamentos não planejados de equipamentos.
- Peças de reposição críticas estavam disponíveis quando e onde eram necessárias.

Desafios
A OEM precisava definir o ROI dos clientes para fornecer uma solução. Da perspectiva da OEM, eles precisavam documentar internamente os benefícios. Estabelecer uma numeração padronizada de peças e definir as peças específicas de cada cliente e os requisitos mínimos/máximos eram essenciais. A OEM tinha que encontrar o contato-chave de TI para garantir que os problemas de internet e rede fossem resolvidos. As descrições do sistema e as imagens da peça tinham que ser entendidas rapidamente pelos usuários finais. O treinamento do usuário tinha que ser definido para que os benefícios do sistema fossem compreendidos do ponto de vista do usuário final. A OEM precisava que os usuários vissem os benefícios, e mais importante, ter o inventário disponível quando e onde fosse necessário.

Como ajudamos
A solução baseada na gaveta SupplyPoint pode gerenciar todas as partes de tamanhos diferentes necessárias para os clientes da OEM. Todos os produtos, incluindo RotoPoint, armários e gavetas foram considerados. A OEM estava confortável em saber que outros tipos de equipamentos estavam disponíveis, se necessário, para expansão futura. A disponibilidade do software do cliente era fundamental, de modo que o gerente do programa pudesse gerenciar e controlar itens em um ambiente em constante mudança.

Resultados e retorno do investimento
A OEM agora pode fornecer as principais métricas de desempenho e economizar custos para os usuários finais. O reabastecimento automatizado foi uma das métricas para disponibilidade de peças para manutenção e reparo. A receita de peças de reposição para a OEM cresceu como resultado do sistema de ponto de uso, uma vez que agora tinha as peças corretas quando e onde elas eram necessárias.
A OEM agora está formando parcerias com os clientes usando a solução de venda inteligente de POU, que mantém a OEM engajada em focar em áreas de melhoria e suporte para novos projetos.

Sumário executivo
Redução do estoque disponível - tínhamos vários departamentos solicitando e armazenando os mesmos produtos de MRO
em vários locais da fábrica. Esses suprimentos de MRO foram usados ​​no processo de produção, mas
eles não se tornaram parte do produto final. Estávamos procurando uma solução para consolidar a quantidade de
estoque e ordens de compra. Além disso, precisávamos reduzir as interrupções para gerentes que precisavam
interrompa o trabalho no meio do caminho para destravar um armário ou armário para um usuário final que precisava do produto.
Resumindo, precisávamos:
- Obtenha uma unidade de venda automática para armazenar vários itens, de luvas a óculos e produtos de limpeza.
- Manter e controlar o estoque com este novo processo.
- Use consignação para reduzir despesas e pagar no futuro.

Desafios
O estoque gerenciado pelo fornecedor (VMI) muitas vezes envolve o pessoal do fornecedor no local para gerenciar o
inventário. Isso permite que a equipe se concentre em suas funções principais, com a garantia de que um parceiro de confiança é
gerenciar o inventário de MRO de maneira adequada. Significa também que o fornecedor, tendo maior visibilidade da demanda a jusante, pode oferecer descontos por volume aos quais um representante de manutenção do cliente não teria acesso. A educação da cadeia de suprimentos para a equipe de MRO e uma localização central da máquina de venda automática eram nossas prioridades. Armazenar suprimentos de MRO em um local central em vez de mantê-los em vários locais não identificados foi muito mais eficiente para nós. O estoque de consignação controlado pelo fornecedor era o que estávamos procurando especificamente. Dessa forma, o estoque seria cobrado “conforme retirado”, permitindo-nos manter o estoque e pagar por ele após o consumo.

Como ajudamos
A máquina de venda automática permitiu que todos os funcionários da fábrica acessassem a máquina por meio de seus crachás. Fazer com que a equipe passasse seus crachás serviu como um controle de estoque muito necessário para identificar e rastrear o que eles estavam retirando. Os supervisores tiveram menos interrupções, portanto, mais tempo para serem produtivos. A rastreabilidade do item estava disponível por meio de relatórios, nos dando o quê, quem, quando e quantos. Não tínhamos mais estoque oculto em toda a fábrica em vários armários, armários, etc., o que nos permitiu uma localização central de estoque para monitorar qual era nosso estoque total.

Resultados e retorno do investimento
A capacidade de consolidar e eliminar três fornecedores em um com o programa de venda salvou ambos
tempo e dinheiro em toda a organização. Os supervisores tinham mais tempo, pois não precisavam parar
o que estavam fazendo para abrir um armário trancado, etc. Da mesma forma, os funcionários não precisavam mais perder tempo
procurando um supervisor ou indo para um gabinete longe de onde estavam posicionados. Com localização central
os armários permitiam que eles próprios removessem os itens. A contabilidade recebeu uma fatura em vez de três de vários fornecedores, reduzindo o tempo gasto no faturamento. A expansão para outras localidades está planejada, estando uma em andamento. A instalação está concluída e a máquina está em boas condições de funcionamento.