Manufacturación

Resumen Ejecutivo
Una empresa líder mundial en la fabricación y distribución de anteojos de moda, lujo y deportes estaba experimentando un alto consumo de artículos y buscaba una forma inteligente de administrar el inventario.
Gracias al Departamento de Gestión de Control (Mejora Continua) se han identificado dos áreas específicas con los niveles más altos de consumo y desperdicio dentro de la planta: Los consumibles (en su mayoría EPI) fueron almacenados en cajas a lo largo del pasillo sin control, provocando diferentes problemas relacionados con el la gestión del inventario.
Gracias a la introducción de SupplyPoint Intelligent Inventory Solutions, el cliente pudo alcanzar casi el 40% de ahorro en el consumo de artículos en los primeros seis meses. Además, la optimización del inventario junto con una mejor rendición de cuentas y seguimiento del uso mejoraron significativamente todos los procesos relacionados con los artículos gestionados, aportando eficiencia en todos los niveles de la organización.

Desafíos
La fabricación inteligente y el IIoT se convirtieron en una demanda interna para la empresa de fabricación, especialmente en la industria de la aviación. Sin embargo, el gran desafío es cómo administrar las herramientas en el punto de uso e integrar el proceso en todo el círculo para convertirse en un circuito cerrado.
Hoy en día, el conflicto está entre el flujo automático de datos y la contabilidad manual además de la línea de producción. El riesgo de FOD (desechos de objetos extraños). es siempre el gran desafío para la industria de la aviación, especialmente para la gestión de herramientas en la línea de montaje.

Cómo se solucionó
Gracias al análisis de los artículos a gestionar y sus niveles de consumo, el Rotopoint fue identificado como la solución ideal entre la gama de productos de SupplyPoint.
Debido al alto volumen de PPE requerido y al tamaño de los departamentos, el cliente decidió instalar dos unidades Rotopoint independientes en el pasillo que conecta las dos áreas de producción, esto fue para que los trabajadores de cada área no tuvieran que caminar largas distancias para conseguir los artículos.
Gracias al software de SupplyPoint, existe una pista de auditoría completa y la responsabilidad del usuario para todos los elementos. El desperdicio ha sido limitado, si no cancelado, y el consumo de artículos se ha reducido significativamente. Además, con todo el PPE almacenado de forma segura en la máquina expendedora, el lugar de trabajo también es un lugar más seguro y los supervisores no necesitan usar su tiempo para entregar manualmente el PPE a los trabajadores.

Resultados y retorno de la inversión
La gerencia informó que la implementación de las soluciones de Inventario de SupplyPoint cambió por completo su nivel de control sobre los artículos administrados, lo que resultó en un impresionante ahorro del 40% y una mayor eficiencia. El período de retorno de la inversión estimado que experimentaron fue tan rápido como 6 meses desde la instalación.
Los informes automatizados proporcionaron trazabilidad al ayudar a todos los turnos a comprender qué artículos se habían retirado, indicando a quién, cuándo y a qué máquina se había emitido el artículo.

Gracias al software de SupplyPoint, los operadores pueden retirar solo los artículos que necesitan, según el centro de costos específico. Debido a que el área de almacenamiento se condensa en una ubicación central, la planta de producción es ahora más eficiente que nunca.

La combinación de todos estos beneficios ha llevado al cliente a evaluar en menos de un año la expansión de las soluciones SupplyPoint también a otros departamentos de la planta con el fin de gestionar no solo EPIs sino también otros consumibles y herramientas manuales.
 

Resumen Ejecutivo
Norm Somun A.Ş. es un fabricante líder mundial de elementos de fijación para el sector de la automoción con sede en Izmir,
Turquía, con una planta de producción estimada de 30,000 metros cuadrados y más de 600 empleados. El gerente de la planta quería que sus operadores siguieran trabajando, pues se daba cuenta de la cantidad de tiempo que les tomaba a los operadores recuperar el material que necesitaban, y sabía que algo tenía que cambiar.
El gerente de ventas de área de OSG Turquía, Fatih Etik, al tener de su lado las soluciones de inventario inteligente de SupplyPoint, asumió este desafío y proporcionó una solución al problema que no era la mejora de la eficiencia general en el proceso.
Al ver las ventajas de la solución proporcionada, Norm Somun decidió implementarla de inmediato también en su otra planta en Salihli en la provincia de Manisa.

Desafíos
• Los operadores caminan y esperan tiempos
• Inventario no seguro
• Trazabilidad

Los empleados tenían largos tiempos de viaje desde su centro de trabajo hasta el almacén y luego dedicaban otro tiempo valioso a la investigación y entrega del artículo necesario. Por esa razón, los operadores comenzaron a acumular materiales en sus estaciones, esto estaba causando un uso excesivo, especialmente para herramientas (nuevas), aumento de la demanda, escasez y, a veces, desabastecimientos que se traducen en tiempo de inactividad de la máquina CNC.

Cómo se solucionó
SupplyPoint con su socio OSG Turquía (fabricante líder de grifos) fueron elegidos para implementar el vending
soluciones en la planta de Norm exactamente en las áreas de punto de uso, para proporcionar un control de inventario 100% seguro para sus materiales.
Usando el software SupplyPoint y las máquinas expendedoras en el punto de uso, la forma de trabajar en NORM ha evolucionado, ahora el usuario accede a través de su identificación de credencial existente y luego es guiado en la elección correcta del material a través de la ayuda de imágenes y las restricciones del material a la orden de trabajo específica. El retiro es extremadamente rápido y seguro en comparación con el pasado.
Aunque los reafilados de herramientas estaban disponibles en stock, primero se estaban utilizando nuevas herramientas de corte, esto condujo a
eficiencia y desperdicio económico, ahora gracias al software avanzado SupplyPoint, las herramientas
dispensado como primera opción a los operadores.

Resultados y retorno de la inversión
La planta ha recuperado unos 45 minutos por empleado por día en tiempo productivo gracias a la dispensación
elementos en el punto de uso.
El tiempo de inactividad de la máquina y el desabastecimiento son solo un mal recuerdo ahora, la confianza en el sistema como el
los operadores evitan los picos de uso.
La interconexión con SAP permite a la empresa tener una trazabilidad y una responsabilidad completas de los elementos que se
usado. Gracias a poder dispensar primero los artículos reajustados, se logró un ahorro de costos del 10% en herramientas. Dado el volumen de uso de la herramienta, el retorno de la inversión en la máquina se contabilizó en menos de 6 meses.
A pesar de la importante reducción del consumo, nuestro socio OSG Turquía ha aumentado su participación y como resultado de esta solución WIN-WIN, la relación cliente-distribuidor se ha consolidado como nunca antes.

Resumen Ejecutivo
El sistema SupplyPoint Management proporcionó a Accurate Gauge & Mfg. La capacidad de monitorear el inventario, administrar la distribución de artículos al piso de producción y reducir el inventario (en más del 50%), todo sin depender de la persona. El sistema también proporcionó ahorros de costos y tranquilidad al controlar de manera efectiva los artículos emitidos en cinco ubicaciones en tres plantas con turnos de 3 a 24 horas. El sistema proporcionó una capa adicional de control de calidad al limitar qué artículos se entregaban a cada máquina; el artículo (s) pertenecía únicamente al producto que se ejecuta en cada máquina. También brindó una excelente oportunidad para usar los controles del sistema dentro de un PFMEA y un plan de control. El sistema resultó en lo siguiente:
- Más de $12 en ahorro de costes en el uso de guantes durante el primer año.
- Más del 50% de reducción en el inventario.
- Proceso de pedidos automatizado.
- Sin gestión manual.
- Informes automatizados que proporcionan información de valor añadido.

Desafíos
Antes de implementar la solución de SupplyPoint, el método utilizado para almacenar consumibles consistía en recipientes de plástico con varios cajones en una mesa giratoria ubicada en el centro de la planta. Cualquiera podía ir a ella y tomar lo que quisiera.
- La acumulación de herramientas era un problema: el personal tomaba paquetes enteros y los guardaba, por temor a que se agotaran.
- La trazabilidad en el sistema anterior dependía de que una persona escribiera en una hoja de papel lo que se había llevado del inventario.
- El sistema dependía de la persona, requiriendo que una persona revisara diariamente la hoja de movimientos de inventario y luego hiciera un inventario visual de cada cajón y contenedor.

Cómo se solucionó
Pudimos utilizar nuestro proceso de denominación y no cambiar nuestra terminología o métodos. El software SupplyPoint tenía la flexibilidad de adaptarse a nuestros procesos internos y mejorar el proceso general de retirar artículos del inventario y realizar pedidos para el inventario. El sistema SupplyPoint organizó y almacenó los artículos en una ubicación central. La huella general se redujo en gran medida debido a que el área de almacenamiento se condensó en una ubicación central, lo que abrió espacio en el piso de la tienda. Los informes automatizados proporcionaron trazabilidad al ayudar a todos los turnos a comprender qué artículos se habían retirado, indicando a quién, cuándo y a qué máquina se había emitido el artículo. La capacidad de graficar estos datos mediante informes también mejoró la
proceso de cotización para comprender mejor los factores de costos en la fabricación.

Resultados y retorno de la inversión
Se obtuvieron ahorros de costos inmediatos y significativos cuando el inventario se redujo en un 50%. Por ejemplo, para un inserto que costaba $ 9.50 por pieza, semanalmente se realizaba un pedido general de 200 piezas, tanto si era necesario como si no. Después de la instalación del sistema SupplyPoint, el inventario se redujo en 100 piezas y luego se colocó en pedido automático con un mínimo de 50 piezas. El ahorro de costos por adelantado fue de $ 950.00, justo en el inventario. Además, se eliminaron los pedidos generales y todos los pedidos se realizaron utilizando el sistema de pedidos automatizado según las necesidades. En total, los ahorros de costos superaron fácilmente los $ 1,200.00 por mes en solo ese artículo perecedero de herramientas. Uso de
el sistema SupplyPoint ahora se distribuye en más de 100 artículos con una configuración y un costo muy similares.
Como resultado, las interrupciones de inventario han sido inexistentes, el acaparamiento de productos se ha eliminado y la gestión de inventario ya no es un sistema dependiente de la persona. Continúan desarrollándose nuevas ideas en Accurate Gauge; el modelo de prueba actual en su lugar utiliza el software SupplyPoint para rastrear el "tiempo de inactividad de la máquina". Hemos configurado el "tiempo de inactividad" como una máquina en el sistema, y ​​el tiempo de inactividad se retira debajo de la máquina, lo que indica el motivo del tiempo de inactividad. Por ejemplo, si un accesorio necesita reparación, se realiza un seguimiento del tiempo de inactividad / reparación del accesorio / duración (15 minutos, 30 minutos, 45 minutos, 1 hora). Los datos se publican en un informe que muestra el tiempo de inactividad de la máquina por máquina ”y el“ motivo ”, así como el“ tiempo de inactividad total ”.

Resumen Ejecutivo
Centrarse en consumibles y PPE
Hoy contamos con un mayor control y control operativo ya través de los reportes generados, podemos trabajar en acciones profesionales que eviten costos innecesarios.
• Anteriormente, los gastos mensuales, en PPE (pantalones y camisas) eran de R $ 50,000.00, luego de la implementación de R $ 17,000.00.
• Incremento del 200% en la capacidad operativa del Almacén.
• Reducción del 50% en el número de algunas MRO, disponibles para producción.
• Stock disponible, 24 horas al día, sin punto de uso con total seguridad y trazabilidad.

Desafíos
El seguimiento de los artículos, el punto de pedido correcto y el aumento del desperdicio en el consumo de artículos como consumibles, PPE y MRO fue un trabajo duro de administrar en una fábrica de bombas de extracción de aceite con 53 máquinas de producción y 250 operadores. El desperdicio debido al uso de artículos incorrectos ha provocado tiempo de inactividad de la máquina, falta de stock, exceso de stock. Se formó una larga fila para retirar un artículo en el almacén durante los 3 turnos, lo que provocó una gran pérdida de tiempo para todos los involucrados, además de la falta de control, ya que después de sacar el artículo del almacén central al almacén satélite, el control se realizó mediante hojas de cálculo. Ante estos desafíos y consciente de los costos que esto ocasionaba, el supervisor de herramientas inició un estudio para encontrar la mejor solución para resolverlo.

Cómo se solucionó
Después de una sesión de alcance y reuniones con los proveedores de software de gestión de inventario y máquinas expendedoras, se verificó que solo el software independiente no resolvería el problema porque aún existía la necesidad de eliminar las largas filas. Por tanto, los estudios se centraron en las máquinas expendedoras. La solución aprobada fue el nivel SupplyPoint 28, porque más allá de un software que cumplía con todos los requisitos como seguimiento, restricciones, racionamiento y control de inventario adicional, era la única máquina expendedora que contaba con la unidad de dispensación del artículo, lo que garantizaba un alto control al retirar el artículo con total seguridad.

Resultados y retorno de la inversión
La gestión y trazabilidad de consumibles, PPE y algunas MROs fueron los principales beneficios, generando ganancias en todos los procesos operativos. Anteriormente, los operarios iban cada 2 horas a recoger una herramienta del almacén y hoy el promedio es de 6 horas. Representa un incremento operacional del 200%, también hubo problemas con el control de uniformes, principalmente pantalones y camisas, los cuales alcanzaron un gasto anual de R50,000.00 luego de que comenzamos a ejecutar el control usando el software de vending SupplyPoint, esa cantidad bajó R $ 17,000.00 con un ahorro anual de R $ 33,000.00.

Resumen Ejecutivo
Los objetivos primarios para Leeds Bronze Engineering eran:
• Control de inserciones y utillajes.
• Reducir el exceso de existencias de los artículos de gran volumen.
• Elimine los cortes de existencias, así como los pedidos urgentes, que se producen de cuatro a cinco veces por día.
• Eliminar los costos asociados de envío al día siguiente.
• Eliminar el tiempo de inactividad de la máquina.

La escalabilidad del sistema proporcionó un camino simple para hacer crecer esta solución de ahorro de costos. Phil Holland, ingeniero de producción de Leeds Bronze Engineering, llamó a SupplyPoint: "Una de las mejores cosas que la empresa ha comprado".

Desafíos
Los desafíos eran primero investigar el mercado para ver qué soluciones estaban disponibles y decidir
qué empresa podría proporcionar una solución que satisfaga nuestras necesidades. Las máquinas de bobinas se eliminaron rápidamente
porque el reempaquetado requeriría tiempo y costos adicionales. Además, el manejo de la máquina del corte
Los artículos de herramientas cuando se dejan caer en el contenedor de dispensación de la máquina de bobinas podrían dañarlos
el inserto o taladro de la herramienta de corte. Juntos, la administración y SupplyPoint determinaron que un inventario detallado
se necesitaba una evaluación de la gestión. SupplyPoint recomendó el producto de cajón de apertura incremental de 28 niveles como la solución ideal para Leeds Bronze Engineering. La decisión más difícil entonces fue decidir con qué artículos almacenar la unidad en el futuro.

Cómo se solucionó
Los tamaños de los cajones para la unidad de 28 niveles se eligieron en función de los elementos y su tamaño y cantidad a ser
gestionado. El software SupplyPoint potente y fácil de usar ayudó a agilizar las compras y
procesos de reabastecimiento, además de proporcionar un control seguro de los artículos que se estaban gestionando. También
proporcionó un sistema para administrar el inventario, una pista de auditoría para todas las transacciones y datos de herramientas que permitieron
gestión para tomar decisiones comerciales sólidas basadas en el desarrollo de informes especiales con SupplyPoint
herramientas de informes.

Resultados y retorno de la inversión
La implementación de la solución SupplyPoint fue simple y directa. Hubo adicional
espacio libre disponible para ampliar el alcance del programa. Dado que el nivel 28 es fácil de
reconfigurar, el personal de Leeds Bronze Engineering podría realizar cambios. "Este sistema ha demostrado ser todo lo que esperábamos y se está acercando a su capacidad en la configuración actual y buscaremos expandir el sistema en un futuro muy cercano". Phil Holanda

Resumen Ejecutivo
Después de la implementación del sistema SupplyPoint de nuestra empresa, las demandas de mi trabajo pasaron de reactivas
responsabilidades de inventario, hasta actividades proactivas de análisis de inventario. Los beneficios específicos fueron:
Reposición automática de inventario.
- Mejor uso de mi tiempo apoyando la fabricación.
- Disminución de los problemas de seguridad en la planta.
- Cumplimiento general de OSHA.
- Apoyo de personal y liderazgo.

Desafíos
Antes de la implementación del sistema, se dedicó un tiempo excesivo a verificar cada departamento para sus próximas
necesidades de herramientas en relación con los artículos que normalmente almacenamos. No teníamos forma de hacer un inventario preciso de nuestras herramientas. Se mantuvo organizada una caja de herramientas, para que pudiéramos encontrar herramientas. Además, se crearon contenedores con herramientas especiales para clientes específicos. En ese momento, las piezas se buscaron en catálogos por número de pieza y luego se ordenaron.

Cómo se solucionó
Cuando KM TOOL trajo el sistema SupplyPoint a nuestras instalaciones, la máquina expendedora estaba destinada a
fines organizativos. Los pedidos y la reposición de existencias aún se realizaban manualmente. Se sugirió utilizar el software SupplyPoint para pedidos automáticos. Comenzamos con una máquina expendedora en nuestro departamento de fresado y luego instalamos una segunda máquina para nuestro departamento de torneado. El sistema SupplyPoint ayudó a organizar y almacenar artículos en una ubicación central. Además, la huella general se redujo en gran medida debido a que el área de almacenamiento se condensó en una ubicación central, lo que abrió espacio en el piso de producción. Los informes automatizados proporcionaron trazabilidad al ayudar a todos los turnos a comprender qué artículos se habían retirado, lo que indica quién, cuándo y qué máquina se envió el artículo. La capacidad de graficar estos datos mediante informes también mejoró el proceso de cotización para comprender mejor los factores de costos en la fabricación.

Resultados y retorno de la inversión
Hemos estado involucrados con las máquinas de SupplyPoint durante tres o cuatro años, y al principio fue intimidante, sin saber qué esperar realmente. Una vez que entendimos el sistema y lo que ofrecía, nos ahorró tiempo. Ya no consultaba con cada departamento a diario para ver qué se necesitaba pedir. Ahora podía recibir un correo electrónico diario con una lista de los niveles de inventario, lo bajo que estábamos por artículo y lo que se había pedido automáticamente. Al principio dudaba en involucrarme con SupplyPoint, pero ahora sé que fue un gran paso para esta empresa. Se están pidiendo menos artículos y el tiempo que se ahorra significa que puedo dedicar mi tiempo a cosas más importantes, como concentrarme en la seguridad, OSHA y el personal. También ampliamos nuestras máquinas para tener cuatro bahías en nuestro departamento de fresado y dos bahías y una Lista (ECTC) en nuestro departamento de torneado. Con opciones adicionales disponibles, sabemos que hay aún más oportunidades para ahorrar más en los resultados finales.

Resumen Ejecutivo
Consumibles y PPE fueron los ítems enfocados.
Los consumibles y el PPE fueron los elementos en los que se centró.
Nuestro proveedor ahora respalda la tecnología mediante la reposición de la máquina, lo que nos ahorra tiempo.
- La cantidad que se gasta semanalmente en guantes es de 4,500 £ por semana. Ahora es £ 1,600 por semana.
- La cantidad gastada mensualmente en consumibles fue de £ 14,000. Ahora es £ 7,350 por mes.
- La disponibilidad fue de 16 horas por día. Ahora es 24 horas por día.

Desafíos
Mantener el inventario y rastrear artículos como PPE y consumibles en una instalación con 400 empleados fue una tarea de tiempo completo. El desperdicio debido al acaparamiento, el uso de artículos incorrectos y la falta de existencias eran problemas continuos.
El poder del personal para apoyar las tiendas centrales estuvo disponible solo durante 16 de las 24 horas que nuestra instalación estuvo en funcionamiento. Para uno de los turnos de ocho horas, no había personal disponible para emitir o rastrear artículos, por lo que no había forma de controlar el inventario. Éramos conscientes de la escalada de costos debido a la falta de control del proceso y necesitábamos encontrar una solución.
Se formó un equipo y primero vieron una solución de venta de bobinas, pero se dieron cuenta de que había más
pasos para este proceso de lo que se pensaba originalmente. Los artículos tendrían que volver a empaquetarse y algunos artículos no se podrían dejar caer. Además, los artículos podrían enredarse en una bobina, creando problemas adicionales para nuestros empleados.

Cómo se solucionó
Debido a los problemas con el uso de la máquina de bobinas, decidimos contactar a SupplyPoint para ver si podían
ayudarnos. SupplyPoint realizó una encuesta en colaboración con nuestro equipo interno. Descubrimos que también necesitábamos
la capacidad de emitir artículos basados ​​en el peso, lo que requeriría una báscula. SupplyPoint pudo abordar
ese problema también. SupplyPoint nos permitió rastrear nuestro inventario hasta el nivel del artículo, que abordó
nuestra amplia matriz de guantes según el tamaño de seguimiento, la aplicación específica y los elementos de protección controlados por el supervisor.
SupplyPoint recomendó una de sus soluciones basadas en cajones junto con dos de sus unidades RotoPoint basadas en carrusel horizontal.

Resultados y retorno de la inversión
La gestión de consumibles críticos y PPE fueron beneficios clave de mano de obra, producción e inventario
puntos de vista de control. El sistema que suministró SupplyPoint nos permitirá expandirnos según lo requieran nuestras necesidades futuras.
Los ahorros anuales en guantes proporcionaron £ 140 mil en ahorros anuales y el ahorro en artículos consumibles fue de £ 79 mil. El ROI basado en ahorros anuales fue de 3.5 meses