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Presentado por Administración on Fri, 09 / 21 / 2018 - 15: 20

Rotopoint toma el control

Resumen


Resumen Ejecutivo
Un fabricante de automóviles de renombre mundial con sede en Pune, India, se enfrentaba a problemas constantes para localizar en sus instalaciones las llaves correctas de los automóviles importados. En un momento dado, podian manejar entre 5,000 y 8,000 coches y tenian dificultades para localizar las llaves correctas del coche requerido cuando eran solicitadas.

Desafíos
• De 4 a 5 minutos al día para encontrar una llave por cada 60 coches en un momento dado.

Rotopoint de Supplypoint era el equipo perfecto para esta necesidad. El llavero (con el código de barras) se ajusta perfectamente al tamaño de la ubicación más pequeña disponible en la máquina, lo que permite administrar 468 llaves independientes en una sola unidad. Tras un breve entrenamiento a los usuarios finales, realizada por un técnico de SupplyPoint, los usuarios se sintieron cómodos al guardar y recoger las llaves solicitadas mediante el uso de la máquina. Los operarios no tienen ya que perder su valioso tiempo buscando la llave específica para el vehículo asignado.
Emisión de llaves a través de la máquina. Ya no tienen que perder tiempo valioso para localizar la clave específica para su vehículo asignado.

Resultados
Rotopoint ha demostrado ser la solución perfecta para este fabricante de automóviles. El sistema se ejecuta de forma independiente y permite el acceso 24 horas al dia a todos aquellos que tienen autoridad sobre las claves y proporciona una responsabilidad total. Es simple y comodo de usar y no requiere una capacitación extensa.

Estudio completo


Resumen Ejecutivo
Un fabricante de automóviles de renombre mundial con sede en Pune, India, se enfrentaba a problemas constantes para localizar en sus instalaciones las llaves correctas de los automóviles importados. En un momento dado, podian manejar entre XNUMX y XNUMX coches y tenian dificultades para localizar las llaves correctas del coche requerido cuando eran solicitadas.
El proceso para localizar las llaves era manual y y la llave se identificaba haciendo coincidir el número de chasis en una tarjeta de trabajo con la llave.
El proceso era largo y las probabilidades de errore eran altas. Era también difícil rastrear quién tomaba la llave y cuando era devuelta.
La compaña estaba buscando una solución automatizada para este problema.
las probabilidades de errores eran altas y era difícil rastrear quién tomó la clave y cuándo
fue devuelto Estaban buscando una solución automatizada para este problema.

Desafíos
El fabricante no quería cargar manualmente la máquina expendedora inteligente cada vez que se entregaba un nuevo lote de automoviles. El objetivo era utilizar la tecnología de código de barras para escanear el llavero, lo que permitía a la máquina expendedora asignar las llaves y los papeles del coche a una ubicación vacía. De manera similar, cuando se requiria que el vehículo fuera movido, para acceder a la llave y a los papeles del vehículo, el encargado del trabajo escanearía el código de barras en la tarjeta de trabajo emitida y cogería la llave y los papeles correctos. La ubicación vacía estaría disponible para la siguiente llave.

Esto se conoce como "agrupación dinámica". La agrupación dinámica no estaba disponible en el software de SupplyPoint y, después de identificar exitosamente la oportunidad y definir sus especificaciones, el equipo de desarrollo de software diseñó, construyó y probó las soluciones necesarias para satisfacer las necesidades del cliente. Nuestro cliente necesitaba de 4 a 5 minutos al día en la búsqueda de una llave y, si en algún momento dado tenían alrededor de unos 60 coches, eso podía significar unas 5 horas al día solo para buscar llaves.

Cómo se solucionó
Pudimos utilizar nuestro proceso de identificación y no cambiar nuestra terminología o métodos. El software de SupplyPoint tenía la flexibilidad de adaptarse a nuevos procesos internos y mejorar el proceso general de retirada y ordenación de artículos en el inventario. El sistema de SupplyPoint organizó y almacenó los artículos en una ubicación central. La huella ocupada se redujo en gran medida debido a que el área de almacenamiento se condensó en una ubicación central, lo que abrió espacio en el área de producción. Los informes automatizados proporcionaron trazabilidad al ayudar a todos los turnos a conocer qué artículos se habían retirado, indicando a quién, cuándo y a qué máquina se había emitido el artículo. La capacidad de registrar estos datos utilizando informes también mejoró el proceso de cotización para comprender mejor los costes en la fabricación.

Resultados y retorno de la inversión
Rotopoint ha demostrado ser la solución perfecta para este fabricante de automóviles. El sistema se ejecuta de forma independiente y permite el acceso 24 horas a todos aquellos que tienen autoridad sobre las llaves y proporciona una responsabilidad total. Es simple y cómodo de usar y no requiere una capacitación extensa. Todos los registros están disponibles desde el día de la instalación y se puede acceder a ellos desde la nube mediante la plataforma SupplyPoint WebSync.
Actualmente, los sistemas inteligentes de venta están instalados en dos plantas del aparcamiento de automóviles y el negocio está planeando el despliegue de la solución en los siete pisos.
• Un proceso más sencillo y rápido.
• Inventario sin errores
• El tiempo ahorrado mediante un sistema más eficiente, en lugar de 1300 horas al año, ahora solo necesitan 130 horas.
• Disponibilidad 24 horas al día
• Fácil seguimiento de llaves y coches.
• Sin pérdida de llaves.
• Responsabilidad ante los usuarios por la huella biométrica.
• Mejor entrega de los coches según la necesidad.

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RotoPoint toma la delantera en India
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