Современные решения в области металлообработки для управления инструментами и компонентами.

Использование интеллектуальных решений для металлообработки означает экономию средств. Это суть вопроса, будь то производство, ТОиР (техническое обслуживание, ремонт и эксплуатация), складское хозяйство, медицина или любая из бесчисленных областей, где это применяется.

В большинстве случаев интеллектуальное управление инструментами сводится к простому отслеживанию простых потоков: куда идут ваши материалы, у кого они есть и почему они у них есть? Предметы поступают в систему, а затем изымаются для использования и никогда не возвращаются.

И это отличный подход, если каждый удаленный элемент используется полностью. Ваше решение для металлообработки обеспечивает доступность и ответственность за это использование. Миссия выполнена.

Но что, если удаленный предмет не полностью использован? Что, если он используется для одной работы, частично израсходован, а затем используется, не отслеживаясь, для другого? Что, если его обменяют между операторами? Потеря контроля над этими операциями может означать отказ от прибыли и сбережений. И это особенно верно в отношении режущих инструментов.

Представьте себе дрель, которую вынимаете из торгового автомата и применяете. Но сеялка расходуется не полностью, и оператор откладывает ее, чтобы использовать на своем оборудовании для следующей задачи. Первая работа покрывает полную стоимость сверла, а вторая не покрывает никаких затрат, так что ваше представление о затратах на работу неточно. Со временем они могут усредняться, но вас, вероятно, не интересуют средние значения.

Или представьте, что то же самое сверло полностью использовалось, но его можно затачивать и использовать снова. Или эта дрель не соответствует своим спецификациям и ее нужно утилизировать. Разве не было бы неплохо получить максимальную отдачу от ваших металлорежущих инструментов? Было бы неплохо узнать, почему ваш инструментарий не оправдывает ожиданий?